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凹印任重而道远似的

发布时间:2021-07-06 20:30:34 阅读: 来源:理发器厂家

凹印,任重而道远

每一个注意生活细节的人都会发现,随着生活水平的不断提高,我们周围的商品包装越来越美观、方便、环保,我们在实现商品使用价值的同时也享受着多彩包装带来的生活乐趣。近年来,中国经济的腾飞使得国内包装印刷行业得到长足发展.我国包装印刷业每年均保持1 0%以上的速度递增,呈现出一派生机勃勃的景象。

凹版印刷作为传统印刷技术的“四大花旦”之一,其悠久的历史可以追溯到印刷的起源,在很长的一段时间里它都被用于书籍的印刷.随着印刷技术的不断进步,凹版印刷方式由平版印刷步入滚筒印刷.印刷速度大为提高 色彩鲜艳饱满.在包装印刷领域大放异彩。据统计,凹印市场份额:占杂志和产品目录印刷市场的30%~40%.占包装印刷市场的35%~45%,占图书印刷市场的25%。在国内 凹版印刷主要应用于包装和特种印刷领域.据GfK市场研究机构的研究表明:在包装印刷领域.对于大多数品牌产品企业,凹印优先于其他印刷工艺而占据主要市场份额;而在有价证券、装饰装潢等的印刷上,凹印也始终占据着举足轻重的地位。但是,凹版印刷始终也无法逃避其自身的缺点:设备昂贵、体积庞大 污染环境、有害健康、制版周期长且费用昂贵、只适合大批量长版印刷,所以市场份额始终排在胶印的后面屈居第二。而且随着柔版印刷的异军突起,凹版印刷更是被两面夹击,给凹印市场的拓展带来很大压力。凹印的未来到底路在何方?在此 我们不得不关心凹印技术的发展、分析市场形势的变化,探寻一条可持续发展之路。

凹印技术的新发展

凹印发展到今天,在众多科技领域的飞速发展和印刷行业新工艺的推动下 凹印向着繁荣发展的方向逐步迈进。虽然国内凹印水平与国外发达国家(特别是欧美)仍然有相当大的差距,但是随着国内凹印设备的革新和新技术的应用,凹印的市场范围在不断扩大。

1.驱动技术的革新,实现无级变速

独立驱动技术在印刷领域已经使用多年.但主要应用在牵引、涂布、复合和横切等设备上,凹印机的使用也很受局限。现在的凹印设备已经将该技术应用到更多的环节.在每个印刷单元中,都采用一个独立电机驱动.由电机直接带动印版滚筒,在压印过程中实现纵向套准,并靠一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动最主要的优点是减少机械零部件,无须机械传动轴和套准补偿辊机构等。使料带长度缩短.有利于提高印刷质量和印刷速度。E S(电相比之下子轴)系统也是最新的一项技术,使用全自动更换装置,在机器的加速和减速阶段,都可进行快速套准设定,可使机器的稳定性增加。

2.封闭式刮刀系统,减少环境污染,

定量供墨系统采用反向刮刀结构,适合高速运转.减少了溶剂性油墨中溶剂的挥发和环境污染问题.也解决了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题。新型机组式凹版印刷机.采用封闭式防溅装置,可使滚筒上墨过程完全不出现油墨飞溅:新型卫星式凹印机还采用了刮墨刀快速施压和更换装置.显著减少了更换刮刀时间 并可改善刮墨均匀性.提高刮墨刀和滚筒寿命。

3.“套筒式”结构,实现快速换版

传统凹印机的印版滚筒采用整体式结构,而新型凹E口机大多采用套筒式印版滚筒结构,由于套筒式滚筒结构成本低.装卸容易.灵活性高.使用寿命长.储存方便.系统精度高.能缩短准备时间.加速印件的更换 具有”快速换版“功能。被广泛地应用到凹印中,并会根据不同的材料和小微市场逐步取代传统滚筒。套筒式印但是在图1所示的条件应力-应变曲线上,其实不能真实反应金属的形变强化版滚筒的最大优点是可以重复使用.而且通过使用不同壁厚的套筒.可以改变印版印刷长度.为印刷者提供了更大的灵活性和商业效率。

4.线性旋转组合磨擦磨损实验机多功能的配备装置,提高印刷性能

新型凹印机采用自动接纸机构和气电式张力测量调节装置.确保张力恒定,实现不停机换卷/收卷,使用光电扫描头或超声波传感器等纠偏装置.确保承印材料进入印刷部分的边缘位置始终正确:可增加温度和湿度调解装置,提高纸张或卡纸印刷时的适应性:当印刷塑料薄膜或铝箔时.为提高薄膜表面的着墨能力.可配备电晕处理装置.新型机组式凹版印刷机还配备了快速更换和清洗系统.节省印刷机准备时间.减少人工清洗工作量.改善操作环境 为降低操作人员劳动强度.可配置机械手换辊系统.用于自动更换印版滚筒,更换一根版辊仅需1分钟时间.通过智能传动系统和定位系统.可以保证各色组印版滚筒的准确运动以及横向套准。

5.计算机的智能化管理

采用先进的计算机技术、络技术和管理系统.既可实现从单一控制到集中控制.从单机控制到整个生产线的监控系统.又能保证设备在停机状态下进行套准设备时不会产生废料。使用模块化自动操作系统.可预选菜单、集中操作放卷/收卷单元、印刷单元 烘干单元.又可选用摄像观察模块,在显示屏幕上监视整个印刷过程。采用CAN通信技术.将功能模块连成络以交换信息。借助调制解调器选择远程故障诊断装置,为客户提供帮助。

6.制版等技术的发展为凹印更添光彩

近年来.激光技术在凹印制版的运用越来越广泛.大大提高了凹印制版的速度.而且雕刻精度越来越高,质量更加稳定.从市场角度来看.这就为凹印节省了印前准备的时间和资金.同时印刷效果的改善也提升了市场竞争力。凹印油墨也取得了突破性的进展.水性油墨、UV油墨、环保型液体油墨的出现.正夹具III在使凹印走出“高污染”印刷的阴影.逐步走向“绿色”印刷。

凹印市场的新走向

凹版印刷突出于其他印刷形式的最大的优势就在于超长版印刷、产品批次问色差小、速度快、承印材料范围广等,这就决定了凹版印刷的市场将向着服务干快速消费品、大品牌、大客户,例如:烟草工业、食品饮料、日化用品、药品等行业。

1.凹印在烟草工业的运用

轮转凹版印刷机具有效率高 墨色厚实等特点.在数量庞大的烟包印刷中具有显著优势.正好符合国内烟包印刷产量大、专色多、底色大的特点。近年来,国家烟草专卖局对烟草行业进行清理整顿.关闭10万箱以下的小烟厂.将原来的1 85家卷烟工业企业整合到64家,还逐步联合重组烟草工业企业.提高中国烟草的整体竞争力,在2~3年内将国内卷烟品牌压缩到1 00个左右。这对烟包印刷的要求越来越高.烟包的设计和印超过9000万吨刷工艺越来越复杂,所用的材料也越来越讲究.烟包印刷不再是凹印一统天下.胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵.由多种印刷技术组合印制的烟盒随处可见。虽然如此,凹印的地位还是不能取代的,它承印材料广泛、高速稳定、色彩鲜亮、可联机压凸模切、可实现多种印后加工等工艺。随着凹印技术的不断提高.它将在烟包印刷领域始终占据 统领”地位。

2.凹印在食品饮料行业的运用

凹印在食品领域的运用是十分广泛的.占据了食品包装的半壁江山.尤其在快速消费品的包装上 凹印独具魅力。

现代食品包装要求高度的卫生和自动化.如糖果、冷冻食品、膨化食品、饮料等的包装都使用卷筒凹印 这关键取决于包装机械的要求。一个非常典型的例子就是我们常用的饮料和乳制品的无菌包装,由于这种复合型材料环保、经济.所以在饮料和乳制品包装领域备受青睐该包装机要求包装材料必须采用卷筒的形式 而且批量都很大,为迎合这种包材的加工.部分凹印企业首先通过改造进口设备来实现该工艺 如上海界龙永发凹印公司等 一般都是联机完成印刷、打孔、压痕等工艺.这不仅能够充分利用设备的优越性 而且也抢得了市场先机.如今国内也开发出了加工此类材料的凹印设备和复合设备与进口设备一争高低 打破了国外无菌包装的垄断局面。

3.凹印在日化用品及药品等行业的运用

中国是一个拥有1 3亿人口的大国.日化用品的需求量可以说是一个天文数字.而且对于这些快速消费品来说 产品包装要经济、方便 实用 因此.产品包装的高度自动化与高效率低成本必将成为众多商家的首选。凹印可以加工多种材料,如纸张、铝箔、 PP、PS、PVC等多种材料和复合型材料,这些材料各自的独特性能在包装领域也发挥着不同的作用 而且凹印所加工的包装材料可以形成卷材和单张等多样 并能够满足各种包装机械的要求。近年来 药品包装的要求越来越高 原先的一些瓶瓶罐罐已经逐步退出包装领域,取而代之的是密封避光的镀铝膜或铝箔独立包装等这不仅保护了药品的药性持久 而且更加环保 易于回收再利用,这也是值得凹印开辟的一片市场。瓦楞纸箱在包装领域的广泛运用催生了凹印预印的市场.大批量、高效率、低成本的特点使凹印正逐步发展为预印的主力军 国内已经制造出宽幅高速多色轮转凹印机 为许多凹印企业开辟预印市场奠定了基础。

小结

在印刷方式更加多样化的今天 凹印以其独特的优势始终占据着重要位置 不论是出版印刷、包装印刷还是特种印刷 凹印的特征是其他印刷形式不能代替的。随着印刷技术的不断更新、包装技术的不断发展和印刷材料的层出不穷 凹印的市场将会伴着整个包装行业的发展而不断扩大 凹印产品也将更好地为人们服务。

转载自:今日印刷

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