理发器厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
理发器厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

当电机电缆和电线生产的防火

发布时间:2021-09-10 21:11:41 阅读: 来源:理发器厂家

电机、电缆和电线生产的防火

在现代电气工业和生产、生活用电中,电机(包括电动机和发电机)、电缆和电线已成为其不可缺少的组成部分。发电机将其它形式的能转变为电能,电能经电缆、电线向各用电部门传送出去,电动机又将电能转变为机械能完成生产、生活中的各项需要。没有电机、电缆和电线就无法实现电气化。但在电机、电缆和电线生产的过程中,也存在着一定的火灾危险性,必须予以重视。

一.电机生产的防火

电机生产的工艺十分复杂,包括机壳制作、线圈绕制和嵌线、线圈浸渍处理等。其中火灾危险性最大的是线圈浸渍处理过程,主要包括预烘、浸漆和干燥三个工序。

1.火灾危险性

(1)浸渍液在过滤、倾倒、搅拌过程中会产生大量静电,若未能及时释放而累积成高压静电,将会引发危险。

(2)当采用电加热方法进行预烘操作时,若温升失控可能导致火灾。

(3)热浸和预烘过程会产生大量的可燃、易燃气体,当浓度达到一定程度,遇明火或电弧极易发生燃烧爆炸。采用真空加压浸漆法时,由于未采用惰性气体作保护,高压混合气体在反复循环使用中一旦达到其爆炸极限时,就可能发生爆炸。

(4)干燥操作过于急促,浸渍后的线圈液滴尚未滴干即行干燥,采用电热丝干燥时余液滴落等原因都可能引发火灾。

2.防火措施

(1)预烘工序最好采用水蒸汽加热或真空加热,并根据绝缘材料的耐热等级、预烘设备和线圈结构来控制预烘的温度和时间,防止预烘温度过高、时间过长而发生火灾危险。

(2)采用热浸法进行浸漆操作时,热浸车间应为一、二级耐火等级建筑,室内保持良好通风,风机叶轮应采用有色金属制造。车间内严禁一切明火和能产生火花的操作,所有电气设备均应符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯轴时,动作要轻,以防溅出,不得用合成纤维揩拭芯轴。大型转子要使用行车吊运,行车运行要缓慢、稳妥。

漆缸内漆料和稀释剂不能加得太满,滴落在地板上的漆垢要及时清除。浸渍过程使用的用具积聚有漆垢的,应定期清除。漆缸要加盖放置,工件取出后要立即盖好。浸好的工件,应先置于通风处晾干后再进行干燥。

(3)采用真空加压法进行浸漆操作时,除要做到热浸法的防火要求外,还应注意:选用惰性气体进行加压;浸渍用的漆液应经常化验、过滤,清除其中的杂质;倾倒漆液时要用金属过滤,倾倒量应小,搅拌时应缓慢,避免产生静电。

(4)干燥时,烘房要保持良好的通风条件。若采用机械通风,轴流式鼓风机应采取防爆装置,送入烘房的热风不得循环使用,烘房应带有无插销的弹簧门。最好采用蒸汽加热、热风干燥或真空干燥等干燥方式,避免采用电热丝干燥,以降低火灾危险性。必须采用电热丝加热时,电热丝要与工件完全隔开,每隔一小时测温一次,防止浸液滴落在电热丝上引发燃烧。干燥温度由低升高要平稳,使溶剂能缓慢蒸发,不致形成爆炸性混合物。干燥时最高温度勿超过绝缘材料的耐热允许温度。

(5)烘房检修时,动火前应先办理有关审批手续,经同意后方可进行。动火检修室应保证通风良好,靠近浸缸设备间的动火设备管路应全部拆除。浸缸必须抽成真空,并将漆缸移出动火检修现场。

(6)生产性质相近的单元操作如预烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物内,便于生产和管理。

(7)现场浸漆所需的漆料、稀释剂等应根据用量随用随领,其储存时间一般不得超过一天。用后要加盖密封,存于金属容器中。

二.电缆、电线生产的防火

各种电缆、电线的结构虽然因用途不同而各异,但大都是由金属丝导体外裹绝缘材料而制成。其生产工序一般有韧炼、清洗、拉线、浸涂、包绝缘层、包保护层、干燥等。

1.火灾危险性

(1)进行韧炼操作时,其温度很高,若周围堆放有绝缘可燃物,极易燃烧。采用煤气作韧炼炉的加热源时,还会因泄漏或使用不当引起煤气爆炸。

(2)清洗韧炼后金属丝(一般为铜丝)的液体一般具有可燃、易燃性,若液体蒸气在空气中浓度过大遇明火、电弧都极具危险性。

(3)用沥青浸涂时,熔融状的沥青温度高、流动性好,操作不慎易发生火灾。

(4)浸涂层强制干燥时,其余液下滴,若遇明火可能引起燃烧。

(5)包绝缘层或防护层使用的纸、布、棉纱、麻绳等材料在浸耐酸柴油防腐操作过程中,由于两者均为可燃物,具有潜在的火灾危险性。

(6)反复浸涂、于燥的操作一般在浸液缸中进行,用电热的方法进行干燥。若通电时,浸液未排尽,或温度过高都可能引起绝缘材料的燃烧。

(7)成品耐压试验时,若电压过高或电缆质量不合要求,均可能由于电缆遇热迅速气化发生爆炸、燃烧等。

2.防火措施

(1)韧炼工序

韧炼温度必须严格控制,并设报警装置。韧炼炉周围不得堆放可燃、易燃物。当使用煤气加热时,应先点火再开气。设备和煤气管道应定期进行漏气检查,试漏时严禁使用明火。若使用电加热,则导线和加热器的连接应牢固。导线必须采取隔热措施。电气设备应经常维修,接线处应保持坚固。

(2)浸涂工序

导线一般采用浸涂绝缘材料的方法使其表面包上一层绝缘保护层。为了加强绝缘强度,浸涂和包防护层操作需要反复进行多次,应注意每次浸涂后须待余液滴干方可加热干燥。沥青最好采用蒸气加热。若采用电加热,则电热丝应密闭,并置于液面下不得外露,沥青加热后易燃,因此应严格控制加热温度,保证浸涂场所通风良好,周围严禁存放易燃、可燃物品,及时清除地面、设备上积存的余液。

(3)包覆工序

浸耐酸柴油车间应严禁明火,各类电气设施必须符合防爆规定,防止产生电火花、电弧等现象。车间所有设备应保证接地良好。绝缘和保护材料及截下的零料不许堆放在生产现场,油缸周围应有足够的操作空间,车间保持通风良好。

(4)干燥工序

浸渍前通电进行线芯干燥时,浸渍缸中不能有侵渍液残留,干燥过程中严禁投放浸渍剂。严格控制干燥温度,防止电流过大损坏绝缘层。通电干燥导线与电源的接头需保持良好,并加以固定。电阻值应在限定范围内,防上发热引燃可燃物。加油浸渍应在电源切断线芯已充分冷却后方可进行。成品干燥最好用蒸汽作热源。需增设电炉进行干燥时,应严格控制温度,电缆与电炉保持一定距离,防止烤燃电缆木盘。电炉一般应置于符合一、二级耐火建筑要求的烘房内,操作结束后立即拆除电炉。

充有电缆油的高压电缆一般应采用真空干燥。

(5)耐压试验

耐压试验应设在一、二级耐火建筑内,扩大使用范围试验场周围应围铁丝进行屏蔽,严禁存放易燃物品。试 验时,应有专人负责,禁止无关人员参与,严格控制电压、电流值,以机械手取出成品件后防高电压击穿绝缘发生事故。试验用的电气设备应经常维护和定期进行预防性试验。

三.绝缘材料生产的防火

绝缘材料是制造电机、电缆和电线以及各种电器和敷设电气线路必不可少的一种材料。其制造工艺主要有:胶液制备、上胶、拣选、除潮以及成型等。

1.火灾危险性

上胶工序所用胶液多是环氧树脂漆和酚醛树脂漆,稀释剂为甲苯、二甲苯和丁醇,这些都是易燃液体与此同时,存在着一定火灾危险性。

2.防火措施

(1)胶液制备工序

①胶液制备的厂房建筑、消防设施应符合《建筑设计防火规范》乙类生产的要求,厂房距明火操作场所应在3O米以上。动火检修时必须采取相应的防火措施,并办理审批手续。

②制备胶液时,应按原料的配比投料,搅拌应缓慢,严防设备渗漏。加热宜采用蒸汽,电气设备应符合防爆要求,所有设备均应接地,室内必须保持良好通风。设备和生产场所应经常打扫,及时清除沉积的树脂粉末。溶剂的储存量应严格控制,制备好的胶液应存放在专门库房里。

(2)上胶工序

在上胶工序中,所使用的胶液及化学溶剂都是易燃液体,其防火要求可参见本文中“电缆、电线生产的防火”的浸涂工序。

(3)于燥工序

干燥时宜采用蒸汽加热,如采用电加热打滑问题解决了时须严格控制温度。应安装温度自控和报警装置,同时应使传动装置与加热器联动。烘道内应有良好的通风条件,排风口应通至室外安全地带。通风管道的胶液沉积物应及时清除。电气设备应经常维护保养,烘道内所有照明电器应使用防爆型,并加金属罩防护。纸张、布匹应堆放整齐,勿靠近加热器。所有设备均应保持良好接地。

(4)拣选与除潮工序

上好胶的漆布和绝缘纸放入干燥房去防潮。干燥房装有干燥器,用来除去制品中的潮气。制品的堆放应与干燥器保持一定的距离。于燥房应有专人负责管理。若用电加热去潮,下班时应切断电源。

(5)成型工序

压制时应控制加热温度和时间,以防温度过高、时间过长而引起燃烧。压制后剪裁下的边角料应每天清除,集中处理,不得存放于电热器具附近,防止长时间受热辐射自燃。产品需浸漆上光时,应注意通风,及时排除易燃液体蒸气。

办公椅旋转寿命试验机
办公椅旋转寿命试验机
金属万能材料试验机价格
万能力学试验机排名